Müasir istehsalın mənzərəsi daha mürəkkəb həndəsələrə, daha sərt dözümlülüklərə və ekzotik material kompozisiyalarına tələbatla idarə olunan görünməmiş sürətlə dəyişir. Onilliklər ərzində lazer kəsmə əsasən əsas polimerlərlə yanaşı standart qara və əlvan metallarla məhdudlaşırdı. Bununla belə, rezonator texnologiyasının, şüa ötürmə sistemlərinin və idarəetmə proqram təminatının təkamülü bu məhdudiyyətləri darmadağın etdi. Bu gün qabaqcıllazer kəsməsistemlər sadəcə alətlər deyil; onlar bir vaxtlar işıqla kəsilməsi qeyri-mümkün və ya qeyri-mümkün hesab edilən bir sıra materialları emal etməyə qadir olan mürəkkəb istehsal mərkəzləridir.
İndi hansı yeni materialların qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə emal oluna biləcəyini başa düşmək, yenilik etmək istəyən mühəndislər, dizaynerlər və satınalma mütəxəssisləri üçün çox vacibdir. Elektrikli nəqliyyat vasitələrinin komponentləri üçün tələb olunan yüksək əks etdirən mis ərintiləri və ya aerokosmik sahədə istifadə olunan zərif kompozit materiallar olsun, müasir lazer avadanlıqlarının imkanları kəskin şəkildə genişləndi. AtTianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.,biz fabrikimizin bu sənaye inqilabının önündə qalmasını təmin etmək üçün qabaqcıl texnologiyanı birləşdirərək bu təkamülün şahidi olduq.
Metallurgiyada "ekzotik" termini adətən sərtliyinə, möhkəmliyinə və ya kimyəvi reaktivliyinə görə emal edilməsi çətin olan materiallara aiddir. Ənənəvi mexaniki kəsmə üsulları bu ərintilərlə qarşılaşdıqda tez-tez qısa olur, yüksək alət aşınmasına və yavaş ötürmə qabiliyyətinə səbəb olur. Bununla belə, lazer kəsimindəki ən son irəliləyişlərlə biz bu maneələri aradan qaldırdıq. Fabrikimiz müntəzəm olaraq cəmi on il əvvəl alətləri məhv edəcək materialları emal edir.
Ən əhəmiyyətli nailiyyətlərdən biri Inconel, Hastelloy və Titanium kimi yüksək möhkəmlikli aerokosmik ərintilərin emalı ilə bağlıdır. Bu materiallar həddindən artıq temperatur və təzyiqlərə tab gətirməli olan komponentlər üçün vacibdir. Qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri materialın struktur bütövlüyünün toxunulmaz qalması üçün istilikdən təsirlənən zona yaratmaq üçün xüsusi dalğa uzunluğu tənzimləmələri və impuls modulyasiyalarından istifadə edir. Biz buna yüksək təzyiqli köməkçi qazlardan istifadə etməklə nail oluruq ki, eyni zamanda kəsilmiş hissəni sərinləşdirir və ərimiş materialı xaric edir, mikro çatların qarşısını alır.
Kütləvi artım müşahidə edən başqa bir kateqoriya avtomobil sənayesində istifadə olunan qabaqcıl yüksək möhkəmlikli poladların (AHSS) emalıdır. Bu poladlar, o cümlədən preslə bərkidilmiş polad (PHS) inanılmaz dərəcədə güclüdür, lakin kəsilməkdə çətin olduğu bilinir. Sistemlərimizlə biz bu materialları mexaniki preslərin uyğun gələ bilməyəcəyi sürət və dəqiqliklə işlədən çox kilovatlıq fiber lazerlərdən istifadə edirik. Lazer kəsmə qurğularımızın çevikliyi bahalı sərt alətlərə ehtiyac olmadan sürətli prototipləşdirməyə və aşağı həcmli istehsala imkan verir.
Bundan əlavə, tibb və elektronika sənayesində istifadə olunan yüksək təmizlikli metalları kəsmək qabiliyyəti yaxşılaşmışdır. Cərrahi implantlar üçün istifadə edilən tantal və yarımkeçirici komponentlər üçün istifadə edilən molibden indi fabrikimizdə gündəlik işlənir. Avadanlıqlarımızın dəqiqliyi biouyğunluq və elektron performans üçün həyati əhəmiyyət kəsb edən çirklənmənin olmamasını təmin edir. Aşağıda bu qabaqcıl metallar üçün istifadə olunan əsas lazer kəsmə sistemlərimizin spesifikasiyalarını təfərrüatlandıran cədvəl verilmişdir.
| Material kateqoriyası | Xüsusi ərintilər | Lazer növü | Maksimum Qalınlıq (mm) | Qaz yardımı |
| Super ərintilər | Inconel 718, Hastelloy C-276 | Fiber Lazer (6kW - 12kW) | 20 mm | Azot / Arqon |
| Yüksək Güclü Poladlar | Usibor 1500, Ductibor 500 | Fiber Lazer (8kW - 15kW) | 30 mm | Sıxılmış Hava / Azot |
| Odadavamlı metallar | Molibden, Tantal, Volfram | Yaşıl Dalğa Uzunluğu Fiber Lazer | 8 mm | Arqon |
| Titan ərintiləri | 5-ci dərəcə (Ti6Al4V), 23-cü dərəcə | Fiber Lazer (4kW - 8kW) | 25 mm | Arqon (oksidləşmənin qarşısını almaq üçün) |
Bu cədvəl Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd-də malik olduğumuz texniki imkanları nümayiş etdirir. Müxtəlif lazer mənbələrinə investisiyamız bizə kəsmə prosesini iş parçasının spesifik metallurgiya xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırmağa imkan verir. Biz hamıya uyğun bir yanaşmaya etibar etmirik; bunun əvəzinə biz lazerin dalğa uzunluğunu və gücünü materialın udma xüsusiyyətlərinə uyğunlaşdırırıq. Bu, "İndi hansı yeni materialları qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə emal etmək olar?" Bizimlə tərəfdaşlıq etdiyiniz zaman cavab demək olar ki, həmişə "Bəli" olur.
Tarixən mis, mis və alüminium kimi əks etdirən materiallar lazerlə kəsmənin bəlası idi. Lazer şüası rezonatora geri sıçrayaraq optika və lazer mənbəyinin özünə fəlakətli ziyan vurur. Eynilə, kompozit materiallar, heterojen quruluşu ilə, matrisin və armaturun fərqli buxarlanma nöqtələrinə görə çətinliklər yaradırdı. Yaxşı, qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri bu maneələri necə dəf edib?
Yansıtıcı materiallar üçün həll daxili əks əks mühafizəsi ilə qabaqcıl fiber lazer texnologiyasının qəbul edilməsindən ibarətdir. Köhnə CO2 lazerlərindən fərqli olaraq, müasir fiber lazerlər bərk vəziyyət qazanma mühitindən istifadə edir. Sistemlərimiz geri əksləri dərhal aşkar edən sensorlarla təchiz edilmişdir. Yansıtılan enerjidə sıçrayış aşkar edilərsə, sistem nəbz parametrlərini tənzimləyir və ya boşluğu qorumaq üçün şüanı bir anlıq söndürür. Bundan əlavə, fiber lazerlərin daha qısa dalğa uzunluğu (adətən 1,07 mikrometr) CO2 lazerlərinin daha uzun dalğa uzunluğuna nisbətən mis və mis tərəfindən daha tez udulur. Bu o deməkdir ki, əks etdirmək əvəzinə enerji səmərəli şəkildə istiliyə çevrilir və təmiz, sürətli kəsilməyə imkan verir.
Kompozitlərə gəldikdə, Karbon Fiberlə Gücləndirilmiş Polimerlər (CFRP) və Şüşə Fiberlə Gücləndirilmiş Polimerlər (GFRP) kimi materialların emalı reallığa çevrilmişdir. Burada əsas şey yalnız güc deyil, nəbzin müddətidir. Biz materialı əritməklə deyil, sublimasiya yolu ilə buxarlayan ultra-qısa pulse lazerlərdən (pikosaniyə və ya femtosaniyə) istifadə edirik. Bu "soyuq ablasyon" prosesi karbon liflərinin ətrafdakı polimer matrisini əritmədən təmiz şəkildə kəsilməsini təmin edir ki, bu da kobud kənara və təbəqələşməyə gətirib çıxaracaq.
Zavodumuz müasir elektronikada və izolyasiyada istifadə olunan çox qatlı materialların kəsilməsini də mükəmməlləşdirmişdir. Bunlar tez-tez metal folqa ilə bağlanmış bir polimer filmdən ibarətdir. Ənənəvi kəsmə təbəqələri bir-birinə qarışdıracaq. Qabaqcıl şüa formalaşdıran optikamızla biz ayrı-ayrı təbəqələri təhrif etmədən yığını dəqiq şəkildə kəsmək üçün fokus nöqtəsini tənzimləyə bilərik. Bu çətin materiallar üçün təklif etdiyimiz əsas imkanlar bunlardır:
Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.-də bu materiallar üçün xüsusi olaraq konfiqurasiya edilmiş iş stansiyalarımız var. Mühəndislərimiz fərqli materiallarla şüa qarşılıqlı təsirinin nüanslarını başa düşürlər. Biz bu maddələri sadəcə emal etmirik; optimal yem sürətini və qaz birləşməsini müəyyən etmək üçün materialın tərkibini təhlil edirik. Bu texniki təcrübə bizim reputasiyamızın əsasını təşkil edir və niyə müştərilər ən çətin layihələri ilə bizə etibar edirlər. Qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə hansı yeni materialların indi emal oluna biləcəyini bilmək lazım olduqda, onlar bizim uğur rekordumuza baxırlar.
Lazer kəsmənin sırf metal emalı alətindən universal emal həllinə keçidi ən yaxşı şəkildə onun sərt, kövrək qeyri-metallar üzərində tətbiqi ilə göstərilir. Texniki keramika (alüminium oksidi, sirkoniya), sapfir və xüsusi şüşə kimi materialları formalaşdırmaq çox çətindir. Onlar termal stress altında çatlamağa meyllidirlər və əksər kəsici alətlərdən daha çətindir. Bununla belə, indi hansı yeni materialların qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə işlənə biləcəyi sualına lazer dalğa uzunluğu və şüa nəzarətindəki yeniliklər sayəsində məhz bu maddələr daxildir.
Ənənəvi lazerlər keramika ilə mübarizə aparırdılar, çünki onlar şəffaf və ya infraqırmızı işığı əks etdirir. Bizim yanaşmamız CO2 lazerlərindən (keramik qəfəs tərəfindən udulan daha uzun dalğa uzunluğuna malik) və ya daha yaxınlarda yaşıl və UV lazerlərdən istifadə edir. Məsələn, yüksək dayanıqlı saat üzləri və smartfonların kamera örtükləri üçün istifadə edilən sapfiri kəsərkən "filamentasiya" adlanan texnikadan istifadə edirik. Ultra qısa pulse lazer materialın içərisinə fokuslanır. Yüksək intensivlik, materialı daxili olaraq dəyişdirən plazma filamenti yaradır, səthi praktik olaraq heç bir zədələnmədən ayırma xətti yaradır. Sonra hissələr zərif mexaniki qüvvə ilə ayrılır və təmiz kənarlar verir.
Güc elektronikasında istifadə olunan Silikon Karbid (SiC) kimi keçirici keramika üçün biz çox mərhələli prosesdən istifadə edirik. Birincisi, aşağı güclü bir şüa materialı qiymətləndirir. Sonra idarə olunan qırılma prosesi hissələri ayırır. Bu, SiC-nin incə elektrik xüsusiyyətlərinin mikro çatlarla pozulmamasını təmin edir. Lazer kəsmə sistemlərimiz materialı sabit şüa altında hərəkət etdirən, mütləq dəqiqliyi təmin edən və iş parçasını parçalaya biləcək vibrasiyanı minimuma endirən dəqiq mərhələlərlə təchiz edilmişdir.
Bu materialların emalının canlılığı bütün sənayelər üzrə yeni dizayn imkanları açır. Tibb texnologiyasında sirkon diş implantları və cərrahi alətlər indi günlərlə deyil, dəqiqələr ərzində xüsusi həndəsələrə kəsilə bilər. Yarımkeçiricilər sənayesində şüşə interposerləri və keramika substratlarını dəqiq şəkildə kəsmək qabiliyyəti miniatürləşdirilmiş elektronikanın növbəti nəslinə imkan verir. Aşağıda imkanlarımızın genişliyini nümayiş etdirən, hazırda zavodumuzun emal etdiyi qeyri-metal materialların siyahısı verilmişdir:
Qeyri-metallara bu genişlənmə Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd-də təcrübəyə əhəmiyyətli sərmayədir. Biz texniki işçilərimizə xüsusi olaraq kövrək materialın emalı sənətində təlim keçmişik. Bu, polad kəsməkdən fərqli bir düşüncə tələb edir; səbr və dəqiqlik hər şeydən üstündür. Bu texnikaları mənimsəməklə, biz müştərilərimizə, istər düym qalınlığında polad, istərsə də vafli nazik sapfir ilə işləmələrindən asılı olmayaraq, onların bütün dəqiq istehsal ehtiyacları üçün vahid mənbə ilə təmin edirik. İndi hansı yeni materialların qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə işlənə biləcəyi sualına hər gün fabrikimizdə cavab verilir.
Lazer kəsmə texnologiyasının səyahəti daimi genişlənmələrdən biridir. İncə təbəqələri kəsmək üçün niş alət kimi ilk günlərindən müasir sənaye üçün çox yönlü, əvəzolunmaz bir prosesə çevrildi. Biz əks etdirən metalların, super ərintilərin, kompozitlərin və hətta kövrək keramikaların indi necə mümkün ola biləcəyini araşdırdıq. Bu təkamül qabaqcıl lazer mənbələri, ağıllı idarəetmə sistemləri və dərin metallurgiya və materialşünaslıq biliklərinin sinerjisi ilə idarə olunur.
Rəqabətli qalmaq istəyən müəssisələr üçün hansı yeni materialların indi qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri ilə işlənə biləcəyini başa düşmək sadəcə akademik məşq deyil; strateji üstünlükdür. Bu, tədarük zəncirlərinin konsolidasiyasına, istehsal müddətlərinin azaldılmasına və əvvəllər əldə edilə bilməyən performans xüsusiyyətlərinə malik məhsulların yaradılmasına imkan verir. Fabrikimizdə biz bu sərhədləri daha da irəli aparmağa qərarlıyıq. Biz davamlı olaraq yeni materialları sınaqdan keçiririk və proseslərimizi təkmilləşdiririk ki, müştərilərimiz çətin bir layihə ilə qarşılaşdıqda, biz onları çatdırmağa hazırıq.
Əgər növbəti layihəniz üçün lazer kəsmə sahəsində ən son nailiyyətlərdən yararlanmaq istəyirsinizsə, sizi dəvət edirikbizimlə əlaqə saxlayın. Qoy Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd. innovasiyada tərəfdaşınız olsun. Komandamız sizə xüsusi material emalı ehtiyaclarınız üçün ətraflı təhlil və kotirovka təqdim etməyə hazırdır. Qabaqcıl Lazer Kəsmə sistemlərimizin dəqiqliyini və qabiliyyətini bu gün təcrübədən keçirin.
On il əvvəl, saf mis və mis kimi yüksək əks etdirən materialların lazer mənbəyinə ziyan vurması riski səbəbindən emal etmək olduqca çətin idi. Bu gün, Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.-də istifadə olunanlar kimi qabaqcıl fiber lazer sistemləri, bu metallar tərəfindən asanlıqla udulan geri əksdən qorunma və daha qısa dalğa uzunluqları ilə təchiz edilmişdir. Bundan əlavə, texniki keramika (alüminium oksidi, sirkoniya) kimi kövrək qeyri-metallar və sapfir kimi kristal materiallar indi termal krekinqin qarşısını alan "soyuq ablasyon" həyata keçirən ultra qısa impulslu lazerlərdən istifadə etməklə müntəzəm olaraq kəsilir. Bu irəliləyişlər elektronika, aerokosmik və tibbi cihaz istehsalında yeniliklərə imkan verən emal olunan materialların çeşidini effektiv şəkildə ikiqat artırdı.
Keyfiyyət göstəriciləri fərqlidir, çünki uğursuzluq rejimləri fərqlidir. Ənənəvi metallar üçün keyfiyyət kənar pürüzlülük (Ra) və çöküntü ilə ölçülür. Karbon Fiberlə Gücləndirilmiş Polimer (CFRP) kimi yeni materiallar üçün əsas narahatlıq İstilikdən Təsirlənmiş Zona (HAZ) və təbəqələşmədir. Qabaqcıl lazer kəsmə sistemləri istilik girişini minimuma endirən impulslu fiber lazerlər və ya UV lazerlərdən istifadə etməklə bunu həll edir. Fabrikimizdə biz matris materialının ərimədiyi və yanmadığı və liflərin təmiz şəkildə kəsildiyi CFRP-də "quru kəsmə" adlanan şeyə nail oluruq. Bu, aerokosmik struktur komponentləri üçün həyati əhəmiyyət kəsb edən minlərlə hissədə ardıcıl kənar keyfiyyətini təmin edərək, alətin aşınması və ya vibrasiyası olmadığı üçün tez-tez mexaniki frezeləmədən üstün olan kəsmə keyfiyyəti ilə nəticələnir.
Müasir sistemlər geri əksin əsas riskini dəf etsə də, hələ də praktik məhdudiyyətlər mövcuddur. Əsas məhdudiyyət qalınlıqdır. Biz misi 6 mm-ə qədər etibarlı şəkildə kəsə bilsək də, daha qalın hissələrin (10 mm-dən yuxarı) kəsilməsi materialın yüksək istilik keçiriciliyinə görə çətinləşir və bu, istiliyi kəsmə zonasından tez bir zamanda uzaqlaşdırır. Bu, eyni qalınlıqdakı poladla müqayisədə daha yavaş kəsmə sürətinə səbəb ola bilər. Bundan əlavə, materialın saflığı; oksigensiz yüksək keçiricilik (OFHC) mis elektrolitik sərt meydançalı (ETP) misdən fərqli olaraq kəsilir. Tianjin Shenghui Metal Products Co., Ltd.-dəki mühəndislərimiz bu nüansları fokus mövqeyini tənzimləyərək və təmiz, çapıqsız kənar təmin etmək üçün çox yüksək təzyiqlərdə azotdan istifadə edərək hesab edirlər, lakin xüsusi ərinti kimyasını başa düşmək uğurlu nəticənin açarıdır.
Bəli, bu, müasir lazer kəsmənin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biridir. Əvvəlcədən boyanmış və ya örtülmüş metalları emal edərkən, məqsəd tez-tez səthdə örtüyü qırmadan və ya kəsilmiş kənarından geri yandırmadan metalı kəsməkdir. Bu, "örtük dostu kəsmə" kimi tanınan şey vasitəsilə əldə edilir. Çox kiçik çapıq eni olan fiber lazerdən istifadə edərək və nəbz formasını optimallaşdıraraq, ətrafdakı örtüyü toxunulmaz qoyaraq metalı buxarlaya bilərik. Sinklənmiş polad kimi materiallar üçün biz həmçinin kəsilmiş kənarda sinkin buxarlanmasını minimuma endirən xüsusi kəsici parametrlərdən istifadə edirik ki, bu da sink oksidinin (ağ pasın) əmələ gəlməsini azaldır. Lazer kəsmə sistemlərimiz örtükün estetik və qoruyucu keyfiyyətlərinin qorunmasını təmin etmək üçün bu materiallar üçün xüsusi reseptlərlə proqramlaşdırılmışdır.
Texniki keramika və şüşə üçün ən kritik parametr artıq yalnız güc deyil, dalğa uzunluğu və nəbz müddətidir. Bu materiallar standart infraqırmızı lifli lazerlər üçün şəffafdır, ona görə də onlar ya silisium strukturu tərəfindən udulan CO2 lazeri (9,3µm - 10,6µm dalğa uzunluğu) və ya yüksək dəqiqlikli "soyuq kəsmə" üçün yaşıl/UV lazer tələb edir. Pulse müddəti eyni dərəcədə vacibdir; biz pikosaniya və ya femtosaniyə impulslarından istifadə edirik. Bu, inanılmaz dərəcədə qısadır (saniyənin katrilyonda biri), enerjini o qədər sürətli çatdırır ki, material ərimədən birbaşa bərkdən qaza sublimasiya edir. Bu "soyuq ablasyon" prosesi keramika matrisində mikro-krekinq və istilik gərginliyinin qarşısını almaq üçün vacibdir. Bundan əlavə, kəsmənin şaquli və dəqiq olmasını təmin etmək üçün fokus nöqtəsinin yerləşdirilməsi mikronaltı dəqiqliklə idarə edilməlidir.